暖通空调背板自动化铆接线

挑战

格力空调背板组装过程中遇到了诸多瓶颈，尤其是在复杂多部件结构的高精度对准方面。传统的铆接方法导致产量低、质量不稳定。其目标是实施一条智能化的混合型号生产线，能够处理各种不同的产品型号，并将停机时间降至最低。

SIMITCH 解决方案

SIMITCH 设计了一条交钥匙式全自动生产线，其特点包括：

智能组装

采用先进的机器视觉技术集成机器人装载，可实现各种钣金零件的微米级对准。

高通量铆接

一种多单元同步铆接系统，可节省 300% 的节拍时间。

敏捷转换

模块化工具和可编程逻辑可在 5 分钟内实现快速模型切换，最大限度地延长生产正常运行时间。

数据驱动的质量控制

与制造执行系统 (MES) 进行实时监控和同步，确保每个关节 100% 的数字化可追溯性。

结果

劳动效率：通过用全自动化设备取代人工操作工位，实现了员工人数减少 60%。

生产能力：整体生产效率提高了约 2.5 倍。

质量一致性：铆接精度大幅提高，从而显著降低了产品缺陷率。

战略价值：为格力“智能工厂”示范项目提供了必要的硬件和数据基础设施。

“这条自动化铆接生产线极其稳定可靠，有效解决了我们背板生产中长期存在的效率和质量痛点，使其成为格力智能制造生态系统中的关键资产。”

—格力电气技术设备部