压装与连接装备
服务与支持
以“力”为核心，做精密压装与板件连接的智能装备与工艺服务商
SIMITCH / PRODUCTS
| 型号系列 | 最大压力 | 最大行程行程 |
| SMT-SP-2 | 2 kN | 100/200 mm |
| SMT-SP-5 | 5 kN | 100/200 mm |
| SMT-SP-10 | 10 kN | 100/200/300 mm |
选型提示： 表中的出力和行程用于初步筛选。具体型号还需结合运动速度、每分钟运行次数、安装方向、负载方式等条件确认。
在装配设备中推动工装或零件完成设定行程。选型时需明确接触位置、工作负载以及生产线要求的动作时间。
作为压装工位中的直线驱动部件，与夹具及设备控制系统配合使用。如果项目需要力值检测、合格判定或生产数据追溯，应同时明确传感器、控制和数据记录要求。
用于有明确直线运动需求的专用设备。提前提供设备布局图、安装尺寸和接口要求，有助于同时核对电缸、安装结构及控制配置。
首先确认工装作用于零件时需要多大推力或拉力，并说明动作过程中何时出现最大负载。若一个循环包含推动、保持、返回等不同阶段，也应分别描述。
行程不仅是零件最终移动的距离，还应考虑接近距离、实际工作段、两端位置以及安装余量。
接近速度、工作速度和返回速度可能不同。请尽量分别提供，并说明每分钟循环次数，以便评估电缸的实际运行工况。
提供设备图纸或安装草图，标明安装方向、可用空间及电缸与工装的连接方式。若存在偏载、侧向受力或安装不对中风险，应在选型阶段提出。
请说明您需要的是电缸本体，还是包含电机、驱动器及相关控制部件的配置。明确交付范围，才能准确比较不同报价。
如果项目已经具备机架、夹具和控制系统，只需选配直线驱动部件，可以先从伺服电缸的工况匹配开始。
如果项目还需要整套压装工位，并要求力—位移监控、工艺判定、数据记录和产线对接，则需要一并评估机架、传感器、工装及控制系统。施米特也提供相应的伺服压机系统方案。
建议在询盘中说明：您要采购电缸部件，还是建设完整压装工位。这能帮助工程人员更快确定方案范围。
SP 直连型采用电机与电缸沿同一轴线布置的结构。对于安装空间明确、需要直线往复动作的自动化设备，可根据实际工况评估使用。
电缸在设备中的表现，不只取决于产品自身参数。工装重量、安装同轴度、侧向受力以及连续运行频率，都会影响选型和机械设计。因此，在确定型号前，应把电缸放进完整的设备动作中评估。
建议在询价时提供以下信息：
· 工作位置所需的推力或拉力；
· 有效行程及安装空间；
· 接近、工作和返回阶段的速度；
· 每分钟运行次数及每日运行时间；
· 水平或垂直安装方式；
· 工装重量及可能存在的侧向受力；
· 电机、驱动器和控制系统的配置要求。
