11月3日，巴西客户一行到访苏州施米特机械有限公司位于江苏太仓的工厂，对设备、工艺、质量体系与交付能力进行现场审核。
一、来访背景
据销售部门介绍，该客户此前通过线上渠道与公司建立联系，就气液增力、精密伺服压装与钣件连接设备进行过多轮技术沟通。此次到访的主要目的，是核实供应商的制造能力、工艺水平与质量管控体系。
施米特成立于2006年9月，位于江苏太仓，是国家高新技术企业、江苏省专精特新中小企业，围绕气液增力、精密伺服压装、多工艺钣件连接三条技术主线，为汽车零部件、家用电器、新能源储能、太阳能光伏、电梯、制冷空调末端等行业提供标准设备、非标工作站与自动化整线。
公司建有苏州市工业设计中心与工程技术研究中心，累计专利126项、软件著作权5项，并通过ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001三体系认证。
客户在装配调试车间了解设备布局
二、现场考察设备与工艺
上午，客户先后参观了技术展示区与装配调试车间，了解气液增力缸、伺服压装单元、伺服旋铆工位与铆接单元的配置、动作和适用范围。
在伺服压装工位，工程人员演示了压装过程：压头下行时，系统同步采集力与位移数据并生成力—位移曲线，屏幕上以不同颜色区分判定窗口与超差区间。客户询问了判定规则如何设定、参数窗口如何标定，以及单件数据如何存储与调用。
工程人员介绍，伺服压装采用力—位移实时闭环控制，以过程判定替代“到位即合格”；气液增力以压缩空气为动力源，运行速度约为油压系统的3倍，能耗不到其三分之一，且不存在油液泄漏风险。
展区内还陈列了无铆连接、SPR自穿刺铆接与伺服旋铆的样件，用于展示铝、钢等异质材料的连接效果。
客户在技术展示区了解汽车零部件连接方案
三、资料审核与数据追溯
下午，客户对质量与生产管理文件进行审核，包括ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001三体系认证证书，126项专利与5项软件著作权清单，计量器具周检记录，以及来料检验、首件确认、出厂验收（FAT）等环节的原始表单。
客户还从生产记录中随机抽取一份工单，核对过程数据。据现场人员介绍，压装与铆接的曲线、判定结果、时间及工位信息随件入库，可用于客户审厂、售后追溯与8D报告。公司自2011年建立压铆实验室，持续积累压边力、模具寿命、接头抗剪强度、气密性等工艺数据。
随后，双方就交期安排、海外安装调试、备件供应与人员培训等事项进行沟通。
审核结束前，客户在审核记录上签字确认
四、审核结果与后续
审核结束前，客户在审核记录上签字确认。双方就后续样品试制、工艺验证与商务合作交换意见。
施米特方面表示，将按客户提供的零件与工艺要求安排打样，并提供剖面试样、拉剪／拉脱数据与力—位移曲线等验证材料。
目前，公司产品已应用于汽车零部件、新能源储能、太阳能光伏、家用电器、电梯、制冷空调末端等行业，服务客户3200余家，产品远销海内外。
客户与施米特接待人员合影
