伺服压机控制软件
从配方设置、压装运行到结果追溯,在同一套界面中完成。查看每根轴的运行状态,记录每件工件的压力与位移曲线。
主要功能
按工艺组织压装步骤,设置参数,保存并切换不同产品的配方。
查看当前轴的压力、位移和曲线,以及自动运行正在执行的步骤。
通过评价线段判断压装结果,显示 OK / NG,帮助检查工艺一致性。
按时间、配方槽和工件条码查询历史记录,查看曲线及生产统计。
SIMITCH / Software Usage
从配方设置、压装运行到结果追溯,在同一套界面中完成。查看每根轴的运行状态,记录每件工件的压力与位移曲线。
按工艺组织压装步骤,设置参数,保存并切换不同产品的配方。
查看当前轴的压力、位移和曲线,以及自动运行正在执行的步骤。
通过评价线段判断压装结果,显示 OK / NG,帮助检查工艺一致性。
按时间、配方槽和工件条码查询历史记录,查看曲线及生产统计。
界面分为顶部状态栏、左侧导航栏和中间的工作区。先确认当前轴,再查看对应的配方、运行状态和历史记录。
| 页面 | 用途 |
|---|---|
| 首页 | 查看各轴状态、配方、节拍和生产计数。 |
| 运行 | 查看当前轴实时曲线、配方步骤及运行操作。 |
| 配方 | 编辑工艺步骤和评价线段,需要相应的用户权限。 |
| 历史 | 按条件查找已完成的压装记录,查看曲线及统计。 |
| 报警 | 查看报警内容,排查原因后处理复位。 |
配方是一组按顺序执行的工艺步骤。编辑配方需要工艺员或维护人员登录。
历史页显示当前轴的压装记录。可以按时间、结果、配方槽和工件条码查找,再查看单件曲线。
切换至“生产统计”,选择日期和配方槽,查看产量、合格率及分布图。查询范围改变后,请核对当前筛选条件。
先了解参数含义,再结合设备和工艺设置。额定压力、行程及最高速度由配套机械、电缸和驱动配置决定。
| 参数 | 单位 | 说明 |
|---|---|---|
| 位置 | mm | 当前轴压头的位置。 |
| 压力 | kN | 当前压力读数;kN 为力的单位。 |
| 速度 | mm/s | 当前轴的移动速度。 |
| 力矩 | N·m | 电机当前力矩。 |
| 延时时间 | ms | 延时步骤的等待时间。 |
| 参数 | 作用 |
|---|---|
| 目标压力 | 压装阶段需要达到的压力目标。 |
| 保压判定允差 | 实际压力与目标压力之间允许的偏差,用于判定到压并开始计保压时间。 |
| 压装正向 / 反向限速 | 限制压装时向下和返回方向的速度。 |
| 回程方式 | 选择回到指定位置、回到快速位置或不回程。 |
| 空程 / 回程压力保护 | 快速位或回程时压力超过设定值,停止并提示异常。 |
| 总超时时间 | 整个步骤超过规定时间仍未完成时,报警停止。 |
电缸系列、机械尺寸和设备规格请查阅官网对应产品页及产品样本。
先查看顶部状态栏和报警页的具体提示,再查找对应说明。
按钮是否可用与当前用户权限、设备状态及操作条件有关。先核对当前轴、顶部提示和登录身份。配方编辑需要工艺员或维护人员权限。
修改后“保存全部”会变橙色。点击后,等到界面显示“已保存”再继续操作。
开启扫码的轴,每件开始前都需要扫描条码。确认界面显示“已扫码”。如果提示条码重复或串口异常,应先按提示检查工件或扫码枪连接。
历史页只显示当前轴的记录。返回首页选择对应轴,再进入历史页,并核对时间、配方槽和结果筛选条件。
不会。曲线工具中的范围、自适应和缩放只改变显示,不改变压装工艺参数。
先记录轴号、报警内容和发生时的操作。不要反复复位后继续运行,请联系设备供应商排查原因。
需要进一步帮助?
联系售后时,请提供软件版本和报警信息。